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PCB生产企业中常用的电镀生产设备的保养与维护

发布人:管理员 发布时间:2022-01-24

电镀设备在所有的PCB生产厂家中占有很大的比重,为了保证电镀设备的正常运行,电镀设备运行过程中的稳定性和使用寿命,对设备进行适当的维护和保养是很重要的。那么,在保养和维修中重要的是什么?


一、在PCB生产过程中设备类型的分类

主要的电镀设备有两种,一种是水平式电镀线,另一种是垂直式电镀线。

两种结构不同的电镀设备,主要是由于电路板的运输方式不同,输送板设备的结构不同,所以维护保养略有不同。


二、日常维护和保养方法

1、槽体的维护和保养 垂直式电镀线和水平式电镀线的主要区别在于电路板的运输方式不同,而槽体的维护保养方法本质上是一样的。

每7天对清洗槽清洗一次,酸洗槽清洗一次,更换槽液;检查一次槽体内喷淋装置有无堵塞,有堵塞及时疏通;

对于镀铜槽、镀锡槽上的导电支架、阳极与火线的接触位置,清洗一次后,用抹布擦拭并用砂纸打磨;

对镀铜槽和镀锡槽的钛篮和锡条篮检查一次,更换腐烂的钛篮袋和锡条篮,加入铜球和锡条。加入铜球和锡条后,电镀铜槽和电镀锡槽进行电解。

要7天用高低电流方式进行试生产,这样在加入新的铜球和锡条后,生产性能会在生产前稳定下来。每90小时清洗一次铜球和阳极袋。

每隔120~150d,用活性炭过滤清洗槽液,滤出槽液中的杂质,对锡槽清洗一次。


2、垂直式电镀线振动机构的维护与保养 在垂直式电镀线中,为了保证电镀时表面铜的均匀性和孔铜的效果,会对板材进行振动和摆动,槽体上会有振动摆动机构。

30天检查减速机,看其运转是否正常,检查其密封性;

检查振动安装电机螺栓的紧固性;检查振动橡胶的磨损情况,磨损比较严重的要及时更换。

180天检查对接线盒内电源线的接触情况,及时紧固松动的接头,及时更换电线绝缘层熔化或老化的电源线,保证电源线之间的绝缘;

振动机构上的所有轴承应检查一次,磨损严重的轴承应及时更换上一次润滑脂。


3、垂直式电镀线行车的维护与保养 垂直式电镀线是使用行车和挂具运送电路板。

吊机和挂具应每周清洁一次(行车及挂具无需拆卸),以保持外观清洁。清洗时,可以用抹布擦拭,用砂纸打磨。

30天检查一次挂具,看挂具有无损坏;对行车的电机、减速机进行一次检查保养,对整个传动装置进行检查,确保其正常运转。

180天对行车和挂具进行深入的清洁和维护,从行车上取下挂具进行清洁。


4、水平式电镀线输送机的维护与保养 水平式电镀线所用的输送机为滚筒,通过滚筒的转动将电路板连续性送入各槽,因此水平式电镀线输送机的维护与垂直式电镀线略有不同。

每7天对水平电镀线的滚筒清洗一遍,将粘在滚筒上的异物清理干净,保证输送板材时板材表面干净;检查连动器是否出现松动。

每180天检查一次滚轮,检查滚轮是否出现磨损,并及时更换出现磨损的滚轮,以确保运输板材时不会卡住板材;对传动齿轮、传动轴和整个传动系统装置检查一次,发现问题及时修整。


5、循环过滤系统的维护和保养 要7天检查一次循环过滤系统的滤筒,看滤筒是否出现泄漏。

每隔10~15天,过滤棉芯应清洗或更换一次。30天更换滤芯炭芯,以保证过滤质量和过滤器的流量;清洁过滤泵一次,清洁空气泵的过滤风罩和过滤网。

30天检查主泵马达电源线接头接触情况。如果松动要及时紧固,如果电线老化,更换新的电线,以确保良好的接触,安全绝缘和保护马达。


6、其他零件的维护和保养 要7天检查电源输出功率两次;

需要检查电源、电控散热和散热器,清除灰尘并清洁,防止影响散热。

每30天检查电气单元的电气器件,如有损坏或腐蚀应及时更换;

检查所有接插件,如有接触不良、假接、假焊及时修理,如有腐蚀或损坏要及时更换;检查接触器和继电器,如有触点接触不良或触点粘连,应及时更换;

检查电容器、电抗器和电阻器的主要参数,如有异常应尽快更换。

自动送料系统,7天检查校准一次。要7天清洁电加热器上的水垢和污垢,防止电加热器内部温度过高。

对于每一个水、气管道系统,每7天检查一次,看有无泄漏或渗漏,有泄漏或渗漏的管道要及时维修和更换。


三、长期停机前的维护讨论

如果设备计划长时间停机,应进行维护,使其在停机过程中不会受到侵蚀和老化,应做到:

清洁地面,擦去地面上的水,保持地面干燥,保持机器、槽内、驱动和悬挂工具清洁干燥;

所有电机用包装纸保护;所有轴承都注入润滑脂,防止生锈;清放干净所有管路中的所有药液;

清洗过滤机滤桶中的药液;取出过滤器的滤芯清洗干净;

应清洁干净槽中的所有加热器,以清除污垢并保持干燥。

用于PCB生产和应用的电镀设备,由于生产工艺和PCB厂家的不同,在设备上会有一些差异,所以在维护方法上也会出现一些差异。

但是设备一定要及时正确的维护,不能因为赶生产进度和产量而忽视设备的维护和保养,只有维护保养正确、及时,才能保证设备的正常运行和稳定性能,保证生产的产量和质量。

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